Y prif ddeunydd dargludydd a ddefnyddir mewn PCBs ywffoil copr, a ddefnyddir i drawsyrru signalau a cherhyntau.Ar yr un pryd, gellir defnyddio ffoil copr ar PCBs hefyd fel awyren gyfeirio i reoli rhwystriant y llinell drosglwyddo, neu fel tarian i atal ymyrraeth electromagnetig (EMI).Ar yr un pryd, yn y broses weithgynhyrchu PCB, bydd cryfder croen, perfformiad ysgythru a nodweddion eraill ffoil copr hefyd yn effeithio ar ansawdd a dibynadwyedd gweithgynhyrchu PCB.Mae angen i beirianwyr Cynllun PCB ddeall y nodweddion hyn i sicrhau y gellir cyflawni'r broses weithgynhyrchu PCB yn llwyddiannus.
Mae gan ffoil copr ar gyfer byrddau cylched printiedig ffoil copr electrolytig (ffoil copr ED electrodeposited) a ffoil copr wedi'i anelio â chalendr (ffoil copr RA annealed rholio) dau fath, y cyntaf trwy'r dull electroplatio o weithgynhyrchu, yr olaf trwy'r dull treigl o weithgynhyrchu.Mewn PCBs anhyblyg, defnyddir ffoiliau copr electrolytig yn bennaf, tra bod ffoiliau copr wedi'u rholio yn cael eu defnyddio'n bennaf ar gyfer byrddau cylched hyblyg.
Ar gyfer ceisiadau mewn byrddau cylched printiedig, mae gwahaniaeth sylweddol rhwng ffoil copr electrolytig a chalendr.Mae gan ffoil copr electrolytig nodweddion gwahanol ar eu dau arwyneb, hy, nid yw garwedd dwy arwyneb y ffoil yr un peth.Wrth i amlder a chyfraddau cylched gynyddu, gall nodweddion penodol ffoiliau copr effeithio ar berfformiad cylchedau amlder ton milimetr (Ton mm) a chyflymder uchel (HSD).Gall garwedd wyneb ffoil copr effeithio ar golled mewnosod PCB, unffurfiaeth cyfnod, ac oedi lluosogi.Gall garwedd wyneb ffoil copr achosi amrywiadau mewn perfformiad o un PCB i'r llall yn ogystal ag amrywiadau mewn perfformiad trydanol o un PCB i'r llall.Gall deall rôl ffoil copr mewn cylchedau perfformiad uchel, cyflym helpu i optimeiddio ac efelychu'r broses ddylunio o'r model i'r gylched wirioneddol yn fwy cywir.
Mae garwedd wyneb ffoil copr yn bwysig ar gyfer gweithgynhyrchu PCB
Mae proffil arwyneb cymharol garw yn helpu i gryfhau adlyniad y ffoil copr i'r system resin.Fodd bynnag, efallai y bydd angen amseroedd ysgythru hirach ar broffil arwyneb mwy garw, a all effeithio ar gynhyrchiant bwrdd a chywirdeb patrwm llinell.Mae mwy o amser ysgythru yn golygu ysgythru ochrol cynyddol y dargludydd ac ysgythru ochr mwy difrifol y dargludydd.Mae hyn yn ei gwneud yn anoddach saernïo llinellau mân a rheoli rhwystriant.Yn ogystal, mae effaith garwedd ffoil copr ar wanhad signal yn dod yn amlwg wrth i amlder gweithredu'r gylched gynyddu.Ar amleddau uwch, mae mwy o signalau trydanol yn cael eu trosglwyddo trwy wyneb y dargludydd, ac mae arwyneb mwy garw yn achosi i'r signal deithio'n hirach, gan arwain at fwy o wanhad neu golled.Felly, mae swbstradau perfformiad uchel angen ffoil copr garwedd isel gyda digon o adlyniad i gyd-fynd â systemau resin perfformiad uchel.
Er bod gan y mwyafrif o gymwysiadau ar PCBs heddiw drwch copr o 1/2 owns (tua 18μm), 1 owns (tua 35μm) a 2 owns (tua 70μm), mae dyfeisiau symudol yn un o'r ffactorau gyrru ar gyfer trwchau copr PCB i fod mor denau â 1μm, tra ar y llaw arall bydd trwch copr o 100μm neu fwy yn dod yn bwysig eto oherwydd cymwysiadau newydd (ee electroneg modurol, goleuadau LED, ac ati)..
A chyda datblygiad tonnau milimetr 5G yn ogystal â chysylltiadau cyfresol cyflym, mae'r galw am ffoiliau copr â phroffiliau garwedd is yn amlwg yn cynyddu.
Amser postio: Ebrill-10-2024